遼寧煤礦設(shè)備廠

制糖設(shè)備的特殊維護要點：1、防腐蝕維護：制糖設(shè)備大多處于高糖、潮濕的環(huán)境中，容易發(fā)生腐蝕。對于接觸糖液的金屬部件，可采用防腐涂層、不銹鋼材質(zhì)等進行防護。定期檢查防腐涂層的完整性，如有破損及時進行修復(fù)。對于一些易腐蝕的部位，如管道的連接處、閥門的密封面等，要加強檢查和維護。2、熱交換設(shè)備維護：蒸發(fā)罐、加熱器等熱交換設(shè)備是制糖過程中的關(guān)鍵設(shè)備。定期清理熱交換設(shè)備的換熱表面，去除結(jié)垢和積垢，提高換熱效率?？刹捎没瘜W(xué)清洗或機械清洗的方法進行除垢。同時，檢查熱交換設(shè)備的密封性能，防止熱介質(zhì)泄漏。3、電氣系統(tǒng)維護：保持電氣設(shè)備的清潔和干燥，防止糖液、水汽等進入電氣設(shè)備內(nèi)部，導(dǎo)致短路、漏電等故障。定期檢查電氣設(shè)備的接地情況，確保接地良好。對電氣設(shè)備的絕緣性能進行測試，如發(fā)現(xiàn)絕緣電阻下降，及時進行處理。

遼寧煤礦設(shè)備廠

煮糖設(shè)備的煮糖階段包括：1、進料：將經(jīng)過預(yù)處理的原料按照一定的比例和順序緩慢加入煮糖鍋中，同時開啟攪拌器，使原料在鍋中均勻混合，防止局部過熱或原料沉淀。2、加熱升溫：開啟加熱裝置，根據(jù)所生產(chǎn)糖的種類和工藝要求，設(shè)定合適的加熱溫度和升溫速率，對糖液進行加熱，使糖液逐漸沸騰。3、蒸發(fā)濃縮：在加熱過程中，糖液中的水分不斷蒸發(fā)，濃度逐漸升高。通過控制加熱溫度、蒸汽壓力、攪拌速度等參數(shù)，使糖液的蒸發(fā)濃縮過程穩(wěn)定進行，同時不斷監(jiān)測糖液的濃度和溫度，確保達到預(yù)期的濃縮效果。4、添加輔料：根據(jù)產(chǎn)品的特殊要求，在煮糖過程中適時添加適量的輔料，如色素、香精、酸、堿等，以調(diào)整糖的顏色、風(fēng)味、酸堿度等品質(zhì)指標(biāo)。添加輔料時要注意攪拌均勻，避免出現(xiàn)局部濃度過高或過低的情況。5、過程監(jiān)控：在煮糖過程中，操作人員需要密切關(guān)注煮糖設(shè)備的運行狀態(tài)，包括溫度、壓力、攪拌速度、糖液液位等參數(shù)的變化，以及糖液的顏色、氣味、透明度等外觀特征。同時，定期對糖液進行抽樣檢測，分析其濃度、純度、pH值等指標(biāo)，以便及時發(fā)現(xiàn)問題并采取相應(yīng)的調(diào)整措施。

遼寧煤礦設(shè)備廠

制糖設(shè)備的定期維護檢查：1、全面檢查：根據(jù)設(shè)備的使用頻率和重要性，制定定期的全面檢查計劃。檢查內(nèi)容包括設(shè)備的機械結(jié)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、管道閥門等。查看機械部件是否有磨損、變形、裂紋等情況；檢查電氣系統(tǒng)的線路是否老化、短路，電器元件是否正常工作；檢查管道閥門是否泄漏、堵塞等。2、性能測試：定期對設(shè)備的關(guān)鍵性能指標(biāo)進行測試，如壓榨機的壓榨效率、蒸發(fā)罐的蒸發(fā)能力、結(jié)晶罐的結(jié)晶效果等。通過性能測試，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的問題，并采取相應(yīng)的措施進行調(diào)整和修復(fù)。例如，如果發(fā)現(xiàn)蒸發(fā)罐的蒸發(fā)效率下降，可能需要檢查加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)等是否正常。3、易損件更換：根據(jù)設(shè)備的運行時間和易損件的磨損情況，及時更換易損件。常見的易損件包括輸送帶、濾網(wǎng)、密封件、刀具等。選擇質(zhì)量可靠的易損件進行更換，確保設(shè)備的性能和運行穩(wěn)定性。

遼寧煤礦設(shè)備廠

煮糖設(shè)備的煮糖完成階段包括：1、停止加熱：當(dāng)糖液達到規(guī)定的濃度、溫度和質(zhì)量要求后，及時關(guān)閉加熱裝置，停止加熱，避免糖液過度濃縮或焦糖化。2、卸料：將煮好的糖液通過管道或卸料口緩慢排出煮糖鍋，輸送至下一道工序，如結(jié)晶、干燥等。卸料過程中要注意控制糖液的流速和流量，防止糖液飛濺或泄漏。3、設(shè)備清洗：煮糖結(jié)束后，立即對煮糖設(shè)備進行清洗，以防止糖液殘留結(jié)垢，影響設(shè)備的下次使用和產(chǎn)品質(zhì)量。首先關(guān)閉設(shè)備電源和蒸汽閥門，待設(shè)備冷卻后，打開煮糖鍋的排污口和清洗口，排出殘留的糖液和雜質(zhì)，然后用清水或?qū)Ｓ玫那逑磩χ筇清?、攪拌器、管道、閥門等進行徹底清洗，最后用干凈的布或壓縮空氣將設(shè)備擦干或吹干。